9 Fabricantes de Recubrimiento DLC en 2024
Esta sección ofrece una visión general de los recubrimiento dlc, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 9 fabricantes de recubrimiento dlc y su ranking empresarial.
¿Qué es el Recubrimiento DLC?
El recubrimiento DLC, también conocido como Diamond-Like Carbon (carbono similar al diamante), es una tecnología de tratamiento de superficies que ofrece excelentes características como alta dureza, resistencia al desgaste, baja fricción y resistencia a la adherencia.
Usos de los Recubrimientos DLC
Los recubrimientos DLC se utilizan principalmente para mejorar la resistencia al desgaste de los metales. Se espera que eviten el agarrotamiento y mejoren la durabilidad. Algunos usos comunes incluyen:
1. Recubrimiento de motores de automóviles para mejorar su durabilidad.
2. Recubrimientos antidesgaste en herramientas de corte
3. Recubrimientos que mejoran la durabilidad en robots industriales
4. Recubrimiento de ejes y cojinetes de centros de mecanizado
Principio del Recubrimiento DLC
El DLC se sintetiza a partir de componentes de diamante y carbono. Se sintetiza inyectando gas acetileno y generando plasmas de alta frecuencias y tensiones para descomponerlo en carbono e hidrógeno. Posteriormente, el carbono ionizado positivamente se adhiere al producto cargado negativamente, formando una capa no cristalina similar al diamante.
Además de sus propiedades mejoradas, el recubrimiento DLC también contribuye a la reducción de las emisiones de CO2 al disminuir el coeficiente de fricción en muchos materiales.
Más Información sobre los Recubrimientos DLC
1. Métodos de Deposición de los Recubrimientos DLC
Las características de los recubrimientos DLC dependen del método de deposición. Hay tres métodos principales utilizados para su deposición:
- Método CVD (Deposición de Vapor Químico)
La velocidad de deposición es superior a la del PVD y permite geometrías complejas. También se puede utilizar la deposición con hidrógeno para películas más gruesas. - Método PVD (Deposición Física de Vapor)
Es posible la deposición sin hidrógeno y la deposición de alta dureza. Tiene una fuerte adherencia al sustrato y puede utilizarse para materiales conductores, pero es difícil conseguir películas más gruesas. - Método de Implantación de Iones de Plasma
Es posible la deposición a temperatura ambiente y pueden depositarse películas sobre caucho, resina y cerámica.
2. Desventajas del Recubrimiento DLC
Aunque el recubrimiento DLC ofrece diversas ventajas, también presenta algunas desventajas:
1. Pueden astillarse con facilidad, lo que puede dar lugar a fragmentos mezclados.
2. Escasa adherencia al tejido
3. Limitado a recubrimientos de hasta 2 micras
4. La dureza disminuye al aumentar el contenido de hidrógeno
3. Recubrimiento DLC sobre aluminio
El recubrimiento de DLC sobre aluminio puede proporcionar resistencia al desgaste y baja fricción. Esta característica permite, por ejemplo, reducir el peso de las piezas de las máquinas. Como las aleaciones de aluminio son susceptibles a la oxidación y contienen muchos elementos diferentes, es necesario elegir la capa intermedia adecuada para la interfaz entre la película de DLC y el sustrato. Un ejemplo de aplicación del recubrimiento DLC sobre aleaciones de aluminio es el recubrimiento de componentes de motores, pero la baja adherencia resultante de la escasa afinidad entre el carbono y el aluminio se ha identificado como un reto.
3. Recubrimientos DLC sobre Aluminio
El recubrimiento de DLC sobre aluminio ofrece resistencia al desgaste y baja fricción, lo que puede reducir el peso de las piezas de las máquinas. Sin embargo, debido a la baja afinidad entre el carbono y el aluminio, es necesario seleccionar una capa intermedia adecuada para mejorar la adherencia entre la película de DLC y el sustrato. Por ejemplo, el recubrimiento de componentes de motores de aleaciones de aluminio es una aplicación común, pero la baja adherencia es un desafío que se debe abordar.
4. Recubrimientos DLC y Aceites de Alta Lubricidad a base de Molibdeno
Se ha observado desgaste en los recubrimientos de DLC cuando se utilizan aceites que contienen dialquil ditiocarbamato de molibdeno, un modificador de la fricción. Aunque los recubrimientos de DLC ofrecen baja fricción en entornos secos, su rendimiento puede ser menos favorable cuando se utilizan como lubricantes límite. La adición de aditivos de disulfuro de molibdeno puede mejorar la lubricidad, pero la baja resistencia al desgaste de estos aditivos puede afectar la durabilidad del recubrimiento de DLC.
5. Descamación del Recubrimiento DLC
En entornos de alta carga, los recubrimientos de DLC pueden experimentar descamación. Para evitar este problema, es importante que el sustrato tenga una alta dureza. Este método permite que los iones depositados penetren en la superficie del sustrato y consigan una alta adherencia de la película depositada.
Lista de 9 fabricantes de Recubrimiento DLC
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
Ordenar por características
- Por defecto
- Tamaño de la empresa: de mayor a menor
- Año de fundación: de más antiguo a más reciente
- Año de fundación: de más reciente a más antiguo
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Helmut Fischer
Recubrimiento DLC
Presentación de la empresa
Helmut Fischer es una empresa fabricante de medidores industriales, fundada en 1953 en la ciudad de Windor, en el Estado de Connecticut de los Estados Unidos de Norteamérica. Esta empresa se enfoca en producir medidores de distinta índole para medir distintas características de materiales en un ámbito de producción. Dentro de su catálogo poseen desde medidores relativamente simples de calor o composición hasta medidores ópticos o por rayos X que pueden analizar estructuras internas de ciertos materiales. También poseen una gama de productos orientada a la automatización de procesos.
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FLUBETECH, SL
DLC MOLT
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Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd.
Máquina de recubrimiento Dlc
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Coating Tech
DLC Molt
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HASCO
Recubrimiento DLC
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IKS PVD Technology Co., Ltd.
Máquina de recubrimiento DLC PVD
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TREM Engineering SC
Recubrimiento DLC
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Meusburger Georg GmbH & Co KG
Recubrimiento DLC
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OC Oerlikon Management AG
Recubrimiento DLC
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Ranking de fabricantes de Recubrimiento DLC
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.Ranking en España
Método de cálculo| N° | Empresa | Popularidad |
|---|---|---|
| 1 | Helmut Fischer | 37.5% |
| 2 | IKS PVD Technology Co., Ltd. | 18.8% |
| 3 | FLUBETECH, SL | 12.5% |
| 4 | Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd. | 12.5% |
| 5 | TREM Engineering SC | 6.3% |
| 6 | HASCO | 6.3% |
| 7 | OC Oerlikon Management AG | 6.3% |
Ranking global
Método de cálculo| N° | Empresa | Popularidad |
|---|---|---|
| 1 | OC Oerlikon Management AG | 78.9% |
| 2 | Helmut Fischer | 8.5% |
| 3 | IKS PVD Technology Co., Ltd. | 4.2% |
| 4 | FLUBETECH, SL | 2.8% |
| 5 | Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd. | 2.8% |
| 6 | TREM Engineering SC | 1.4% |
| 7 | HASCO | 1.4% |
Método de cálculo
El ranking se calcula en función a la "popularidad" de la empresa dentro de la página de recubrimiento dlc. La "popularidad" se calcula en función al número total de clics de todas las empresas dividido por el número de clics de cada empresa durante el período mencionado.Empresas más grandes (por número de empleados)
- Helmut Fischer: 120
Empresas más recientes
- Helmut Fischer: 1953
Empresas más antiguas
- Helmut Fischer: 1953
