Esta sección ofrece una visión general de los anillo de inserción, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 1 fabricantes de anillo de inserción y su ranking empresarial.
Los anillos de inserción se emplean predominantemente en la soldadura a tope de tubos o conductos, siendo introducidos en el interior de los tubos a unir cuando se trata de soldar tubos de distintas características entre sí. Estos anillos cumplen la función de proporcionar un acabado limpio en la superficie posterior de la soldadura.
Si bien, generalmente, se requiere soldadura a contracabezal para lograr ese acabado, este proceso demanda una habilidad avanzada, ya que sin destreza pueden aparecer defectos de soldadura como pequeños agujeros o burbujas en el interior de los tubos. Sin embargo, mediante la utilización de anillos de inserción, incluso aquellos con poca experiencia pueden lograr de manera sencilla contracabezales de calidad.
Es importante destacar que, aunque el término "anillos de inserción" también se aplica a las piezas insertadas en el interior de tubos al vacío, en este artículo se abordará específicamente la descripción de los anillos de inserción empleados en procesos de soldadura.
Los anillos de inserción se utilizan para soldar tubos y placas a tope. Cuando se sueldan tubos a tope, los extremos de los tubos se acercan y el anillo de inserciónse inserta en el interior de los dos tubos que se han acercado.
El proceso de empleo del anillo de inserción implica una secuencia de pasos. Inicialmente, se introduce el anillo de inserción en uno de los extremos de la tubería y se procede a realizar una soldadura temporal. Posteriormente, los extremos del otro tubo son acercados, permitiendo así la inserción del anillo de inserción en el interior de la tubería. Una porción del anillo de inserción sobresale a través del espacio entre ambas tuberías.
Este saliente expuesto se somete a un proceso de soldadura entre las tuberías, y mediante la fusión del material adicional de soldadura, se logra finalizar de manera limpia y precisa la parte posterior de las tuberías. Este procedimiento evita la aparición de defectos en la soldadura de la parte posterior de las tuberías, garantizando un resultado de alta calidad, similar al obtenido en operaciones convencionales de soldadura.
Se trata principalmente de objetos en forma de anillo fabricados en acero inoxidable. Al ser de acero inoxidable, el riesgo de oxidación o corrosión por fisuras en el metal de base es bajo. Las formas incluyen arandelas planas y las que tienen una sección transversal en forma de T.
En el caso de los elementos en forma de T, la parte que se intercala entre los tubos se denomina parte de placa y la parte que entra en contacto con el interior de los tubos se denomina parte de respaldo, que tiene forma de semicírculo.
En la soldadura normal de tuberías, existe el riesgo de que se formen burbujas en la onda posterior, por lo que es necesario llenar el aire del interior de la tubería con gas de protección para mantener fuera de la onda posterior la humedad y el polvo, que pueden provocar burbujas, pero esto no es necesario si se coloca un anillo de inserción. Basta con fundir el anillo de inserción desde el exterior del tubo para sellar la parte posterior, eliminando la necesidad de inyectar gas de protección.
El uso de un anillo de inserción elimina la necesidad de realizar soldaduras de onda trasera muy técnicas y permite soldar tuberías a tope de forma segura y cuidadosa.
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