Esta sección ofrece una visión general de los separadores magnéticos, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 8 fabricantes de separadores magnéticos y su ranking empresarial.
Un separador magnético es un dispositivo que utiliza la fuerza magnética para separar objetos.
Los separadores magnéticos se utilizan para eliminar virutas y lodos del aceite de corte de las rectificadoras, para separar materiales de los residuos industriales y para separar objetos extraños de los alimentos. Existen sistemas electromagnéticos y de imanes permanentes para producir fuerza magnética.
Los separadores magnéticos se instalan en rectificadoras, rasuradoras, bruñidoras y diversos centros de mecanizado para cortar piezas de fundición. Cuando el refrigerante vuelve de la máquina al depósito de refrigerante, las virutas se recogen pasando por el separador magnético. El refrigerante puede ser tanto soluble en agua como soluble en aceite.
Además del tipo de refrigerante, el tamaño de la capacidad del separador magnético se selecciona en función del caudal de refrigerante y la cantidad de virutas descargadas. También es importante seleccionar el tipo de imán del tambor magnético y el material del rodillo exprimidor en función del tipo de virutas y otros factores.
Los separadores magnéticos suspendidos se cuelgan de la parte superior del transportador para separar materiales ferromagnéticos como latas, virutas de acero y trozos de hierro. Estos separadores utilizan imanes permanentes, no generan calor y tienen bajos costes de funcionamiento.
Estos separadores se utilizan para recuperar metales de residuos industriales y voluminosos, reciclar recursos como aluminio, neumáticos, virutas de madera y piensos, reciclar minerales, escorias de horno y carbón, y recuperar hierro de arenas de fundición e incineradores de polvo.
Los separadores magnéticos de tambor son separadores magnéticos de tambor giratorio. Se instalan en las cintas transportadoras o en las salidas de los equipos. Los imanes semicilíndricos divididos verticalmente giran para capturar automáticamente el hierro.
Se utilizan para eliminar metales de la harina, la confitería, la harina de pescado, etc., y para reciclar gránulos de plástico, cerámica fina, carbón, etc. Otra aplicación es la eliminación de materias extrañas de abonos, piensos, virutas de madera, cerámica, azulejos, vidrio, etc.
Los separadores magnéticos para máquinas-herramienta utilizan un tambor magnético que atrae y absorbe las virutas metálicas generadas durante el mecanizado. Estas virutas se intercalan entre un rodillo exprimidor y una placa rascadora, que eliminan el líquido refrigerante y otros contaminantes, dejando solo las virutas para su recolección. Los imanes utilizados en el tambor magnético pueden ser de dos tipos principales: ferrita y tierras raras.
Los imanes de tierras raras poseen una energía magnética aproximadamente diez veces mayor que los de ferrita, lo que los hace más efectivos en ciertas aplicaciones. Sin embargo, también son más costosos. Se prefieren los imanes de tierras raras cuando se tratan materiales difíciles de magnetizar, partículas finas de lodo o refrigerantes que contienen aceites.
En casos donde los materiales SK y FC, así como las piezas de trabajo endurecidas, son difíciles de adsorber mediante imanes convencionales, la elección de imanes de tierras raras permite una recuperación más efectiva de las virutas. Además, al usar filtros en sistemas de filtración secundarios, la incorporación de imanes de tierras raras puede reducir la cantidad de filtros utilizados.
Para mantener la funcionalidad, es importante que la superficie del tambor magnético no presente arañazos. En algunos casos, esto puede contrarrestarse aplicando un tratamiento endurecedor a la superficie.
Alta eficacia de separación
Existen separadores magnéticos que pueden recoger el 90% de los materiales magnéticos débiles de aproximadamente 20-30 μ. Se utilizan imanes de tierras raras para conseguir una alta densidad de flujo magnético.
Bajos costos de funcionamiento
El uso de un separador magnético significa que los costos de funcionamiento son bajos y no es necesario cambiar filtros ni otras piezas. Si se instala un ciclón, que también puede recoger granos abrasivos finos, es posible recoger granos de hasta aproximadamente 5µ.
Menor frecuencia de limpieza del equipo
Se acumulan menos virutas en el depósito de refrigerante, lo que reduce la frecuencia de limpieza del equipo y los cambios de líquido refrigerante.
Fuerza magnética alta y estable
Se puede obtener una fuerza magnética alta y estable, ya que no hay generación de calor Joule, que es un problema con los separadores electromagnéticos. Además, es posible obtener un campo magnético comparable al de los separadores electromagnéticos.
Bajos costes de mantenimiento
Estructura robusta y fácil de mantener. No requiere mantenimiento eléctrico.
Fácil instalación
Fácil de instalar y manejar. En comparación con los sistemas electromagnéticos, es más pequeño y ligero.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
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Ranking global
Método de cálculoN° | Empresa | Popularidad |
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1 | Buhler Group | 100% |
Método de cálculo
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