Esta sección ofrece una visión general de los válvulas rotativas, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 6 fabricantes de válvulas rotativas y su ranking empresarial.
Son válvulas que controlan la cantidad de fluido o polvo que se extrae mediante rotación.
Las válvulas rotativas se utilizan a menudo para controlar la cantidad de polvo extraído. El transporte neumático se utiliza principalmente para transportar el polvo, pero es necesario suministrar una cantidad fija para evitar atascos. Sin embargo, a diferencia de los líquidos y los gases, la cantidad de polvo cortada no puede controlarse mediante la apertura de la válvula, por lo que la cantidad cortada se controla mediante válvulas rotativas.
Son muy utilizadas en la industria del polvo, pero su desventaja es que son pesadas y grandes debido a la necesidad de rotación continua.
Se utilizan en equipos industriales. Su finalidad principal es controlar la cantidad de polvo que se corta. Algunas aplicaciones específicas son:
Se utilizan para la alimentación dosificada de materiales en polvo. Se instalan en la parte inferior de las tolvas de las unidades de transporte neumático y antes de la alimentación a los agitadores. Especialmente en los molinos, la velocidad de alimentación debe controlarse mediante una válvula rotativa, ya que el molino se atascará si entra una gran cantidad de polvo en el alimentador.
Tienen una estructura diferente a la de las válvulas ordinarias. En su interior hay un rotor con paletas, llamado rotor, que está dividido entre las paletas. A medida que el rotor gira, descarga continuamente el polvo que se ha acumulado en las zonas particionadas. La cantidad de corte puede controlarse mediante el tamaño de la válvula, el número de palas del rotor y el número de rotaciones.
Cuando el rotor y la carcasa entran en contacto dentro de la máquina, se raspan entre sí y se mezclan con el material. Esto se denomina contaminación. Se trata de un problema importante en la industria alimentaria, por lo que se toman medidas, como el uso de cuchillas de gran despeje. También es posible contrarrestar este problema instalando imanes debajo de las válvulas rotativas.
Las válvulas rotativas requieren una fuente de accionamiento. La mayoría de ellas utilizan motores. Por ello, el volumen de desconexión puede ajustarse mediante dispositivos de frecuencia variable, como inversores.
Debido a que las válvulas rotativas manipulan objetos de naturaleza pulverulenta, pueden producirse atascos. Por ello, en muchos casos es imprescindible tomar medidas contra los atascos. Los atascos se producen con frecuencia cuando el polvo es pegajoso. También pueden producirse atascos si el polvo absorbe humedad durante el proceso de manipulación o si se introducen de una sola vez grumos pegados al lado primario.
Las contramedidas eficaces incluyen el uso de materias primas de baja viscosidad y el secado en el proceso de pretratamiento. También se pueden tomar medidas para evitar que el polvo se adhiera al lado primario de las válvulas rotativas instalando un motor vibratorio, conocido como vibrador. Si la materia prima absorbe humedad, también se pueden tomar medidas, como instalar tuberías de tress para mantener el polvo caliente.
En algunos casos, el material puede adherirse gradualmente al tabique entre las palas de la válvulas rotativas. Algunos modelos de válvulas rotativas están equipados con cuchillas rascadoras, llamadas rascadores. Se pueden emplear para raspar el polvo y evitar que permanezca en el tabique.
Los siguientes son los puntos de mantenimiento comunes para las válvulas rotativas:
En los modelos con rascador incorporado, mantenimiento del eje del rascador y sustitución de los engranajes.
En caso de revisión, también se realizan los siguientes diagnósticos de deterioro
Dado que el hueco entre el rotor y la carcasa tiene unas dimensiones diseñadas por el fabricante, es importante comprobar las dimensiones desde la carcasa hasta el extremo del eje antes del desmontaje. Si es incorrecta, el contacto entre la carcasa y el rotor y el rascador puede provocar contaminación.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
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Ranking en España
Método de cálculoN° | Empresa | Popularidad |
---|---|---|
1 | Cerámica La Coma | 60% |
2 | AGICO Cement Machinery Co., Ltd. | 20% |
3 | Dal Teknik Makina | 10% |
4 | Tecnitalia | 10% |
Ranking global
Método de cálculoN° | Empresa | Popularidad |
---|---|---|
1 | Nederman Holding AB | 50% |
2 | Cerámica La Coma | 30% |
3 | AGICO Cement Machinery Co., Ltd. | 10% |
4 | Dal Teknik Makina | 5% |
5 | Tecnitalia | 5% |
Método de cálculo
El ranking se calcula en función a la "popularidad" de la empresa dentro de la página de válvulas rotativas. La "popularidad" se calcula en función al número total de clics de todas las empresas dividido por el número de clics de cada empresa durante el período mencionado.Empresas más grandes (por número de empleados)
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