9 Fabricantes de Pulverizadores en 2024
Esta sección ofrece una visión general de los pulverizadores, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 9 fabricantes de pulverizadores y su ranking empresarial.
¿Qué es un Pulverizador Fino?
Un molino de pulverización fina es un equipo diseñado para procesar granulados y convertirlos en partículas finas de tamaño reducido, incluso de unos pocos micrómetros.
Este equipo aplica energía a una materia prima sólida de tamaño determinado y la tritura en partículas finas en forma de polvo. Dependiendo del tamaño de partículas que se desee obtener, se distingue entre molienda gruesa y molienda media.
La selección de un pulverizador adecuado es importante ya que el tamaño uniforme de las partículas en el molino y la unidad de molienda tienen un impacto significativo en las propiedades del polvo resultante.
Existen varios métodos para proporcionar la energía necesaria en los molinos de pulverización fina. Algunos de estos métodos incluyen molinos de rodillos, molinos de chorro, molinos rotatorios de alta velocidad y molinos impulsados por contenedores.
Usos de los Pulverizadores Finos
Los pulverizadores se utilizan para reducir a polvo las sustancias que se van a procesar e igualar el tamaño de las partículas.
En el ámbito industrial y otros entornos de producción, la pulverización tiene la ventaja de que las partículas más finas de un sólido aumentan la superficie de ese individuo, con lo que se incrementa la eficacia del proceso de transformación. También es posible moler finamente materiales que contienen varios componentes, de modo que sólo puedan seleccionarse y extraerse los componentes necesarios.
Algunos ejemplos de materiales procesados que pueden molerse finamente son metales como la alúmina y el níquel, resinas, productos químicos y farmacéuticos.
Principios de los Pulverizadores Finos
En la molienda, existen dos enfoques principales: la molienda superficial y la molienda volumétrica. En la molienda superficial, se raspa la superficie de una sustancia mediante fricción u otros medios para romperla en partículas cada vez más pequeñas. Por otro lado, en la molienda volumétrica, se aplica una fuerza que rompe toda la sustancia en partículas cada vez más grandes.
En la práctica, la molienda combina ambos enfoques. Desde el inicio, los materiales sólidos ya tienen pequeñas grietas y defectos en su estructura interna. Cuando se aplica una fuerza externa, esta actúa sobre los defectos parciales y provoca una ruptura mayor, lo que resulta en la pulverización del material.
Los molinos utilizan diferentes métodos para aplicar energía durante la molienda. Los molinos de rodillos, por ejemplo, aprovechan la gravedad o la fuerza centrífuga de los rodillos al presionarlos contra un recipiente giratorio. Este proceso comprime y pulveriza el material. Por otro lado, los molinos de chorro utilizan la inyección de gas a alta presión a través de una boquilla de chorro. Las partículas en el flujo de gas chocan entre sí, lo que las pulveriza mediante fricción e impacto.
Tipos de Pulverizadores Finos
Los siguientes siete tipos de pulverizadores son típicos ejemplos de pulverizadores finos:
1. Molinos de Rodillos
Un molino consta de varios rodillos cuyas fuerzas gravitatorias y centrífugas presionan contra una mesa giratoria o un recipiente de molienda en forma de cuenco, que comprime y pulveriza el material triturado pellizcado.
2. Molinos de Chorro
Las partículas de material son aceleradas por un chorro de aire comprimido, vapor a alta presión o gas a alta presión procedente de una tobera de chorro a una presión de varias atmósferas o más, y son trituradas por el impacto de las partículas.
3. Molinos de Martillos
Las partículas de alimentación son impactadas y trituradas por un martillo giratorio de alta velocidad. A la salida se coloca una placa perforada, una criba o una malla para controlar la granulometría del producto molido, como en los llamados molinos de criba.
4. Molino de Alfileres
Se colocan docenas de clavijas en las superficies de dos discos enfrentados de forma que se entrecrucen entre sí. Uno o ambos discos giran a gran velocidad para introducir el material triturado en el centro de los discos, donde es aplastado por las fuerzas de impacto y cizallamiento de las clavijas a medida que se desplaza en dirección circunferencial bajo la fuerza centrífuga.
5. Molino Rotativo
Un cilindro giratorio de eje horizontal se llena con un medio de molienda (bolas, varillas, etc.) que llena 1/3 de su volumen, y el material triturado se tritura haciendo girar el cilindro.
6. Molino Vibratorio
Los molinos cilíndricos o en forma de artesa llenos de bolas u otros medios de molienda se someten a vibración, lo que imparte movimiento a los medios y tritura así el material.
7. Molinos Planetarios
La molienda se lleva a cabo mediante un mecanismo en el que un recipiente lleno de bolas y medios de trituración gira sobre su propio eje mientras que las bolas giran sobre su propio eje, y la molienda se realiza por las fuerzas de colisión entre los medios y las paredes interiores del recipiente.
Lista de 9 fabricantes de Pulverizadores
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
Ordenar por características
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COMECTA, S.A.
Mezcladores
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FILTRA VIBRACIÓN
Equipos de Laboratorio
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SIEBTECHNIK TEMA SA
Muestreo / trituración / laboratorio
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Doblepe Solutions
Pulverizadores
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TESTMAK
Agregado
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QINGDAO DECENT GROUP
Trituradora de Mandíbula de Laboratorio
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911 Metallurgist
Trituradora de Laboratorio de 2” a 6”
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Retsch GmbH
MOLIENDA
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Ranking de fabricantes de Pulverizadores
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.Ranking en España
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| 1 | Doblepe Solutions | 100% |
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Método de cálculo| N° | Empresa | Popularidad |
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| 1 | Doblepe Solutions | 100% |
Método de cálculo
El ranking se calcula en función a la "popularidad" de la empresa dentro de la página de pulverizadores. La "popularidad" se calcula en función al número total de clics de todas las empresas dividido por el número de clics de cada empresa durante el período mencionado.Empresas más grandes (por número de empleados)
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