2 Fabricantes de Resinas de Poliéster en 2024

¿Qué es una Resina de Poliéster?

Resinas de poliéster es un término genérico para polímeros que contienen grupos éster en la cadena principal. Se obtiene por deshidratación-condensación de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos, y se comercializan varias resinas de poliéster con diferentes monómeros de materia prima. Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que se utiliza para envases de bebidas.

También se utilizan poliésteres insaturados con enlaces insaturados en la cadena principal; por ejemplo, los plásticos reforzados con fibra (FRP), que se fabrican mezclando fibras de vidrio o de carbono con resinas como los poliésteres insaturados, se utilizan como materiales de construcción y componentes de aviones y cohetes.

Recientemente se han desarrollado otras resinas de poliéster biodegradables para reducir el impacto ambiental, siendo el ácido poliláctico un ejemplo típico. Se espera que el ácido poliláctico sea un material de bajo impacto ambiental, ya que sus cadenas principales se descomponen fácilmente con la luz ultravioleta y el agua, y los residuos se descomponen en el medio ambiente.

Aplicaciones de las Resinas de Poliéster

Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que tiene una excelente resistencia al calor y al frío y se utiliza para envases de bebidas. Las resinas de poliéster también se utilizan como fibras, y además del PET, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de politrimetileno (PTT) también se utilizan como fibras de poliéster.

También existen otras resinas de poliéster con enlaces insaturados en la molécula. El FRP se utiliza en una amplia gama de industrias, como la aeronáutica y otros componentes de transporte, materiales de construcción, artículos deportivos y componentes relacionados con el espacio, como los cohetes.

Métodos de Producción de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster se obtienen mediante una reacción de polimerización en la que el ácido carboxílico COOH y el alcohol OH se deshidratan y condensan para formar enlaces éster.

Existen dos métodos de producción: el método de intercambio de ésteres utilizando tereftalato de dimetilo como materia prima y el método de polimerización directa utilizando ácido tereftálico como materia prima, aunque en la actualidad se utiliza generalmente el método de polimerización directa.

Anteriormente se utilizaban catalizadores de antimonio como catalizadores en la polimerización, pero se ha producido un cambio hacia nuevos catalizadores que no utilizan metales pesados, y actualmente se utilizan catalizadores de titanio y germanio. Diversas empresas siguen desarrollando estos nuevos catalizadores.

Las resinas de poliéster insaturadas reactivas de tereftalato de polietileno (PET), un poliéster típico, se obtienen mezclando un polímero base obtenido por la reacción de polimerización de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos mediante condensación por deshidratación con un monómero vinílico polimerizable, que se somete a continuación a polimerización catalítica radical. Como monómeros se utilizan el bisfenol y otros monómeros, y las propiedades de la resina varían mucho en función de la estructura química del monómero.

Estabilidad y Reciclado de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster son materiales más estables que otras resinas. Por ejemplo, el tereftalato de polietileno (PET) tiene una excelente resistencia al calor y a los productos químicos. En cambio, el PET tiene enlaces éster, que provocan reacciones de hidrólisis en soluciones acuosas alcalinas. Además, en condiciones de alta temperatura y humedad, también sufre una reacción de hidrólisis con agua neutra, por lo que se está estudiando su aplicación al reciclado de PET.

También se están desarrollando activamente otras resinas de poliéster con funciones biodegradables, siendo el ácido poliláctico una resina representativa. La hidrólisis de la cadena principal del ácido poliláctico se acelera con la luz ultravioleta y el agua, lo que provoca una rápida disminución de su peso molecular. Esto significa que se puede descomponer y volver a moldear tras su uso, y que se puede dejar que los residuos se descompongan de forma natural sin dejar residuos en el medio ambiente.