Esta sección ofrece una visión general de los lavadoras de vacío, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 5 fabricantes de lavadoras de vacío y su ranking empresarial.
Una lavadora al vacío es un dispositivo que logra la limpieza al crear un ambiente de vacío dentro de un contenedor de limpieza.
Mediante la eliminación de aire y la generación de vacío en el interior de la máquina, el agente limpiador puede llegar a todos los rincones del objeto, posibilitando la limpieza de áreas que, de otra manera, serían difíciles de alcanzar. Este proceso de limpieza se complementa frecuentemente con el secado al vacío.
El vacío también desplaza el oxígeno residual presente en los líquidos, intensificando la efectividad de las ondas ultrasónicas. Estas ondas ultrasónicas se emplean en combinación con la limpieza por ultrasonidos, lo que da lugar a una limpieza altamente eficaz.
Las lavadoras al vacío se utilizan para objetos que normalmente serían difíciles de limpiar adecuadamente o que suponen un riesgo de incendio o explosión. Se pueden dejar sin limpiar formas complejas, orificios minúsculos, orificios de paso, orificios para bolsas, etc.
También pueden utilizarse para productos de limpieza altamente volátiles e inflamables utilizados en aviones, antenas, piezas metálicas, etc.
Las lavadoras al vacío se cierran herméticamente para poder trabajar por lotes. El objeto y el líquido de limpieza se llenan y se conectan a una bomba de vacío.
El vacío se crea despresurizando y despresurizando repetidamente el equipo, eliminando el aire acumulado y permitiendo que el líquido limpiador penetre en la forma y los detalles del objeto y descomponga la suciedad. Además, el líquido limpiador usado se calienta y evapora en el equipo aspirado y sólo el líquido contaminado se trata como líquido residual, mientras que sólo los componentes del agente limpiador se extraen y reutilizan.
La presión de vacío de las lavadoras al vacío es regulable. Generalmente, se fija en unos 10 KPa y se añade vapor de limpieza para la limpieza con vapor. Una vez finalizada la limpieza con vapor al vacío, se descarga el líquido limpiador y se reduce el vacío a unos 0,1 KPa para el secado al vacío. La combinación de la limpieza por ultrasonidos con una lavadora al vacío puede aumentar el efecto de limpieza.
Los depósitos de limpieza de las lavadoras al vacío no son sólo de un depósito, sino que también hay sistemas que utilizan de dos a diez o más depósitos. Por ejemplo, en una implementación de tres tanques, dos tanques se utilizan para la limpieza por vacío y el otro tanque es para el secado por vacío.
El agente limpiador utilizado en la limpieza al vacío en el primer tanque se recupera mediante calentamiento y evaporación y se reutiliza como solución limpiadora en el segundo tanque. Los objetos limpiados al vacío en el segundo tanque se envían al tercero para su secado al vacío.
Como la limpieza se lleva a cabo en condiciones de vacío, se libera aire de las bolsas, los orificios de las bolsas, los orificios de las agujas y las zonas superpuestas, lo que permite que el líquido de limpieza penetre completamente, dando como resultado un alto efecto de limpieza. Cuando se utiliza en combinación con la limpieza ultrasónica, la cavitación se hace más fuerte y el rendimiento de limpieza puede mejorarse aún más.
Hay una unidad de recuperación de destilación y regeneración, que recupera constantemente el agente de limpieza y regenera el aceite disuelto. La estructura cerrada también recupera y regenera el aire de escape y concentra y descarga el líquido residual. Por lo tanto, en comparación con la limpieza con disolventes, los costes de funcionamiento son de 1/5 a 1/10 de los de la limpieza con disolventes.
Como no hay efluentes, no se necesitan equipos de tratamiento de aguas residuales. Además, el regenerador de destilación de alta eficiencia elimina la necesidad de un refrigerador y el agua circulante en la torre de refrigeración es suficiente para el agua de refrigeración.
Como la limpieza se realiza dentro de un recipiente al vacío, el riesgo de incendio o explosión es muy bajo. La seguridad se ve reforzada por los dispositivos de detección de concentración de gas y otros equipos.
Además, se pueden utilizar productos de limpieza a base de hidrocarburos, por lo que no se utilizan CFC, etano, etc. que agotan la capa de ozono. La bomba de vacío expulsa el aire y el líquido de limpieza utilizado se recupera y reutiliza en el sistema de recuperación de gases de escape.
Hay tres tipos principales de productos de limpieza utilizados en las lavadoras al vacío: a base de hidrocarburos, a base de agua y a base de disolventes.
1. Soluciones de limpieza a base de hidrocarburos
Tienen un gran poder de limpieza contra las manchas de aceite y, en el caso de la limpieza por aspiración, también pueden utilizarse para los orificios de parada y los orificios de las bolsas. Son respetuosas con el medio ambiente, ya que el líquido limpiador puede reciclarse. Sin embargo, una desventaja es que la máquina de limpieza debe ser inflamable.
2. Soluciones de limpieza a base de agua
Al no ser inflamables, no necesitan ser a prueba de explosiones. La desventaja es que resulta un poco difícil tratar los orificios de parada y los orificios de las bolsas. Esto puede solucionarse con la limpieza por ultrasonidos. Existen productos de limpieza alcalinos, neutros y lubricantes e inhibidores de óxido solubles en agua.
3. Soluciones de limpieza a base de disolventes clorados y fluorados
La limpieza de los orificios de los topes y las bolsas es difícil, pero las propiedades de limpieza en sí son elevadas. Las normativas sobre su uso son cada año más estrictas y algunos tipos son nocivos para el cuerpo humano. Estos líquidos de limpieza son perjudiciales para el calentamiento global y el agotamiento de la capa de ozono.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
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