Esta sección ofrece una visión general de los pulidoras magnéticas, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 5 fabricantes de pulidoras magnéticas y su ranking empresarial.
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Una pulidora magnética constituye un equipo que capitaliza la fuerza magnética con el propósito de llevar a cabo el pulido de superficies en objetos.
La acción de la fuerza magnética induce el movimiento de partículas abrasivas, y al combinar esto con la rotación de un imán a alta velocidad, estas partículas impactan con fuerza sobre las asperezas presentes en la superficie, lo que resulta en un pulido uniforme. Un aspecto distintivo es su habilidad para efectuar pulidos en áreas de difícil acceso y en lugares diminutos que resultarían inalcanzables mediante métodos de abrasión tradicionales.
Las pulidoras magnéticas se caracterizan porque las partículas abrasivas se mueven violentamente en el líquido, lo que genera un complejo volumen de agua y les permite penetrar incluso en las superficies más finas. Como resultado, son adecuados para el pulido fino y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.
Se puede conseguir un pulido de alta precisión, difícil de lograr con los métodos de pulido convencionales. Por lo tanto, las pulidoras magnéticas desempeñan un papel importante en diversos campos industriales y contribuyen significativamente a mejorar la calidad y la eficacia.
Las pulidoras magnéticas se utilizan para pulir objetos complejos gracias a sus propiedades. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como automóviles, aviones, componentes electrónicos y equipos médicos, ya que pueden pulir objetos con un alto grado de precisión independientemente de su forma.
Al utilizar la fuerza magnética para mover a gran velocidad un líquido que contiene partículas abrasivas, se pueden pulir con suavidad incluso piezas estructurales complejas y superficies finas. El uso de pulidoras magnéticas permite rectificar zonas estrechas que son difíciles de rectificar con pulidoras ordinarias.
Las aplicaciones típicas incluyen el desbarbado, la eliminación de óxido metálico, la eliminación de películas de óxido y el pulido de superficies.
El desbarbado elimina las rebabas que se producen tras el procesamiento de productos metálicos y plásticos, contribuyendo así a mejorar la seguridad y la calidad.
Pule las superficies metálicas oxidadas para prepararlas para un nuevo tratamiento anticorrosión o para prolongar la vida útil del metal.
Elimina las películas de óxido de las superficies de aluminio y acero inoxidable para mejorar su aspecto y funcionalidad.
El pulido alisa la superficie y mejora su estética y durabilidad.
Las pulidoras magnéticas son máquinas que consisten en pulir un objeto mediante un movimiento magnético. La estructura de una pulidora magnética se caracteriza porque debajo del recipiente que contiene el abrasivo hay instalado un imán giratorio.
En primer lugar, se colocan en el recipiente las partículas magnéticas (medios abrasivos), la solución y el objeto que se va a pulir. A continuación, el imán situado en la parte inferior gira a gran velocidad, haciendo que los polos N y S cambien alternativamente y que las partículas magnéticas se muevan. En el campo magnético que cambia rápidamente, se genera un flujo complejo en el líquido que permite raspar la superficie del objeto abrasivo. Aunque los medios abrasivos se mueven a gran velocidad, su movimiento es errático y golpean el objeto abrasivo desde varias direcciones.
Esto se repite miles o decenas de miles de veces para conseguir un pulido suave. Una ventaja de las pulidoras magnéticas es que la solución que contiene los medios abrasivos puede penetrar en zonas estrechas, lo que permite un pulido uniforme incluso en zonas diminutas a las que las pulidoras de contacto directo no pueden llegar.
Las pulidoras magnéticas se basan en el principio de utilizar la fuerza magnética para mover los medios abrasivos a gran velocidad y de forma irregular, raspando la superficie del objeto que se desea pulir hasta conseguir un acabado liso. Este principio permite pulir zonas estrechas y estructuras complejas que resultarían difíciles con los métodos de pulido convencionales, y las pulidoras magnéticas se utilizan en muchos sectores industriales.
Existen tres tipos principales de pulidoras magnéticas: pulidoras magnéticas vibratorias, pulidoras magnéticas de volteo y pulidoras magnéticas de tornado.
Las pulidoras magnéticas vibratorias son el tipo más común de pulidoras magnéticas. Utilizan el principio del movimiento de las partículas magnéticas mediante la vibración del recipiente abrasivo.
Las partículas abrasivas se mueven aleatoriamente contra el objeto a pulir, lo que permite un pulido uniforme. Las pulidoras magnéticas vibratorias también son utilizadas por pequeños procesadores y laboratorios porque son compactas y fáciles de manejar.
Las pulidoras magnéticas de tambor utilizan el principio del movimiento de las partículas magnéticas mediante la rotación del recipiente abrasivo.
Las partículas magnéticas del contenedor giran junto con el objeto a pulir, y la fuerza de pulido se aplica en una dirección constante, reduciendo así el tiempo de pulido. Las pulidoras magnéticas de tornado son especialmente adecuadas para el desbarbado y el acabado después del pulido.
Las pulidoras magnéticas de tornado utilizan el principio del movimiento en espiral de las partículas magnéticas mediante un imán que gira a gran velocidad.
Las partículas abrasivas golpean el objeto a pulir con una fuerte fuerza centrífuga, lo que permite un pulido más rápido y uniforme. Las pulidoras magnéticas tornado también tienen el rendimiento necesario para el esmerilado fino y el pulido de materiales difíciles de mecanizar.
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Maquinaria denlta y joyería, MADENJO,, fundada en 1986, es una empresa proveedora y distribuidora en la industria de joyería, bisutería y dental con sede central en Valencia, España. Su rubro principal de negocio es la venta y distribución de equipos y herramientas para la bisutería y dental, incluyendo la distribución de balanzas, soldadores, fresas, compresores, mobiliario especializado, entre otros. Emplea técnicas como pulido en seco, tecnología láser y grabado por ordenador.
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