Esta sección ofrece una visión general de los máquinas de limpieza de moldes, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 4 fabricantes de máquinas de limpieza de moldes y su ranking empresarial.
Índice
Las máquinas de limpieza de moldes se utilizan para eliminar la suciedad de los moldes.
Tradicionalmente, la suciedad de los moldes se eliminaba pasando un paño. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento de moldes, las formas de los moldes se han vuelto más complejos con el paso de los años, lo que dificulta la limpieza por frotamiento. Por ello, la limpieza mediante máquinas de limpieza es cada vez más popular.
La mayoría de máquinas de limpieza de moldes utilizan métodos de limpieza por ultrasonidos. Además de los ultrasonidos, también existen métodos de limpieza por electrólisis, láser y hielo seco.
Un ejemplo de aplicación de las máquinas de limpieza de moldes es la limpieza de moldes de productos de plástico.
El moldeo por inyección es un proceso importante en la fabricación de productos de plástico. Este consiste en fundir plástico y verterlo en un molde para darle la forma del producto.
Al fundir el plástico, se evaporan las materias primas y los aditivos, que pueden permanecer en el molde y contaminarlo. Si esta contaminación se deja desatendida, puede provocar problemas como daños en el aspecto del producto y problemas con la apertura y el cierre del propio molde, razón por la cual se utilizan máquinas de limpieza de moldes para limpiar los moldes.
Las máquinas de limpieza de moldes utilizan principalmente métodos de limpieza por ultrasonidos. Cuando se utiliza la limpieza por ultrasonidos, generalmente se combinan productos químicos de limpieza, como disolventes.
La limpieza ultrasónica utiliza un fenómeno conocido como cavitación. El líquido contiene muchas moléculas de gas, y cuando el líquido de limpieza se irradia con ondas ultrasónicas de alrededor de 20 kHz a 100 kHz, estas moléculas de gas se someten alternativamente a presión positiva y negativa.
La presión positiva hace que las moléculas de gas se compriman, mientras que la presión negativa hace que se expandan. Cuando las moléculas de gas en expansión son comprimidas por la presión positiva, las burbujas de las moléculas de gas estallan y se produce un impacto. Este fenómeno se denomina cavitación, y la fuerza del impacto generado en ese momento puede utilizarse para eliminar físicamente la suciedad.
La fuerza del impacto generado durante el fenómeno de cavitación depende de la frecuencia de los ultrasonidos irradiados. Cuanto menor sea la frecuencia, más fuerte será el impacto, pero mayor será la carga sobre el objeto a limpiar. Las frecuencias bajas, como 28 kHz, se utilizan si el objeto a limpiar es resistente a la suciedad difícil de eliminar o a los impactos, mientras que las frecuencias relativamente altas, como 40 kHz, se utilizan para otros objetos.
A continuación se muestra un ejemplo de cómo seleccionar un limpiador de moldes, utilizando como ejemplo un limpiador ultrasónico ampliamente utilizado.
Cuando se utiliza un limpiador ultrasónico, debe seleccionarse la frecuencia de las ondas ultrasónicas. Una frecuencia baja eliminará fácilmente los contaminantes grandes, pero puede dañar las piezas metálicas o electrónicas densas al limpiarlas. Es importante seleccionar un limpiador que pueda emitir una frecuencia adecuada que no dañe los materiales y productos y elimine suficientemente la suciedad. Por ejemplo, las frecuencias de unos 28 kHz pueden eliminar eficazmente la suciedad persistente visible, los 40 kHz se utilizan para limpiar piezas de precisión y las frecuencias aún más altas se emplean para limpiar piezas electrónicas de precisión como las bases.
Las máquinas de limpieza de moldes están disponibles en versiones separadas o integradas. Las máquinas de tipo separado se utilizan para limpiar moldes grandes, donde el oscilador que genera la vibración y el transductor están montados en el equipo. Si el artículo que hay que limpiar es pequeño, se utiliza un tipo integrado, que se puede utilizar fácilmente sobre una mesa.
El líquido utilizado para limpiar metal viene determinado por el material y el tipo de contaminación del artículo que se va a limpiar. Los tipos de material pueden dividirse en metal, vidrio y plástico. Además de los aceites y el polvo comunes, las manchas también pueden incluir partículas abrasivas y de otro tipo. Las soluciones de limpieza pueden dividirse a grandes rasgos en sistemas acuosos y no acuosos (a base de hidrocarburos y disolventes), como se indica a continuación.
1. Sistemas Acuosos
El ingrediente principal es un tensioactivo, que es una solución de limpieza barata y segura que puede utilizarse para una amplia gama de manchas. Se utilizan soluciones alcalinas, neutras y ácidas en función del tipo de mancha. Las desventajas incluyen la necesidad de tratamiento de aguas residuales, la incapacidad de tratar manchas fuertes y el tiempo necesario para el secado después de la limpieza.
2. A base de Hidrocarburos
Son soluciones de limpieza que contienen compuestos de carbono e hidrógeno. Los tipos se clasifican según el número de carbonos y la estructura del compuesto, e incluyen tipos isoparafínicos y normaparafínicos. Estos líquidos de limpieza tienen un gran poder de limpieza contra el aceite y pueden reciclarse. Como son sustancias peligrosas inflamables, deben controlarse estrictamente de acuerdo con la Ley de Servicios contra Incendios.
3. A Base de Disolventes
Los hay fluorados, bromados y a base de alcohol. Aunque tienen un gran poder de limpieza, también tienen un gran impacto medioambiental, y existe un fuerte movimiento hacia su regulación y reducción.
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