4 Fabricantes de Taladros Radiales en 2024

¿Qué es un Taladro Radial?

Un taladro radial es un tipo de máquina de taladrado para el mecanizado de piezas.

La mesa se encuentra alejada del centro de la máquina y la herramienta puede desplazarse radialmente. Los taladros radiales son adecuados para el mecanizado de piezas de gran tamaño y son capaces de realizar mecanizados de alta precisión.

Estos pueden utilizarse accesorios y herramientas especializados para mecanizar formas complejas, pero suelen ser menos precisos que otros equipos de mecanizado. Por lo tanto, el equipo de mecanizado adecuado debe seleccionarse en función de la forma y el material de la pieza.

Usos de los Taladros Radiales

Las siguientes son algunas de las aplicaciones típicas de los taladros radiales.

• Taladrado
  Taladrado de bastidores de automóviles, piezas de motor, etc.
• Escariado y Roscado
  Escariado y roscado de culatas de motor, orificios de pernos, etc.
• Esmerilado y Pulido
  Rectificado y pulido de piezas metálicas como engranajes y cojinetes.
• Operaciones de Acabado
  Acabado superficial de muebles y objetos de madera.
• Corte de Formas
  Corte de piezas de plástico
• Grabado
  Grabado fino en anillos, collares y otras joyas
• Trabajos de Reparación
  Taladrado de agujeros en paneles de carrocería

Principios de los Taladros Radiales

El proceso de corte de la pieza con un taladro radial es el siguiente:

1. Fijación de la Pieza

En primer lugar, la pieza se fija a la mesa del taladro radial mediante una mordaza o un tornillo de banco.

2. Selección y Montaje de la Herramienta de Corte

Se selecciona la herramienta de corte adecuada (por ejemplo, fresa o broca) y se monta en el husillo de la taladradora radial. 

3. Ajuste de las Condiciones de Corte

Ajuste las condiciones de corte en función del material de la pieza y las características de la herramienta de corte. Las condiciones de corte incluyen la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de corte. Las condiciones de corte se establecen con el fin de cortar la pieza de trabajo de manera eficiente y precisa. 

4 . Iniciar el Corte

Una vez establecidas las condiciones de corte, se inicia el corte. La herramienta de corte avanza hacia la pieza de trabajo mientras gira el husillo del taladro radial. 

5 . Continuación y Progreso del Corte

A medida que se corta la pieza, la forma y las dimensiones de la pieza cambian y se acercan a la forma y dimensiones deseadas. La velocidad de progresión de la herramienta de corte y la profundidad de corte pueden ajustarse en función de las condiciones de corte.

6. Fin del Corte y Acabado

Cuando se alcanza la forma o dimensión deseada, la herramienta de corte se detiene. Si se requiere un acabado superficial de la pieza, cambie la herramienta de corte y utilice una herramienta de acabado (por ejemplo, un cabezal de rectificado o un pulidor) para alisar la superficie.

Construcción de Taladros Radiales

La construcción puede variar de un producto a otro, pero la construcción básica es la siguiente. Los nombres pueden variar de un fabricante a otro.

1. Base

La base es el componente básico de un taladro radial y estabiliza la máquina por su peso. También tiene orificios para los pernos que la fijan al suelo. 

2. Columna (Puntal)

La columna que se eleva verticalmente desde la base. Garantiza la precisión y la rigidez necesarias para el movimiento vertical de la herramienta. El material utilizado suele ser un material rígido como el hierro fundido.

3. Brazo Radial

Brazo que puede desplazarse hacia delante y hacia atrás a lo largo de la columna, permitiendo reposicionar la herramienta. El brazo está equipado con un portaherramientas para fijar la herramienta. 

4. Mesa

Placa plana sobre la que se fija la pieza. La mesa dispone de abrazaderas para fijar la pieza de trabajo y orificios para pernos de fijación.

5. Cabezal de Perforación

Es la pieza que sujeta la herramienta y está fijada al extremo del brazo. El cabezal de perforación dispone de un portaherramientas para fijar la herramienta de corte giratoria, cuya posición es ajustable.

El portaherramientas es la pieza que sujeta la herramienta de corte y es uno de los componentes necesarios para transmitir el movimiento giratorio del motor a la herramienta de corte.

6. Motor

El motor eléctrico se utiliza para hacer girar el cabezal de perforación. La velocidad de rotación del motor puede ajustarse en función del tipo de herramienta de corte y del material de la pieza de trabajo.

7. Husillo (Eje Giratorio/Husillo)

El brazo radial tiene un husillo. Esta pieza es necesaria para montar y girar la herramienta y para mecanizar el material.

El husillo de un brazo radial suele diseñarse como un eje cilíndrico, que se coloca en la línea central del brazo radial y puede girar mediante un motor o una manivela. El husillo puede estar equipado con un mandril o una pinza a la que se pueden acoplar herramientas.

Lo anterior describe una construcción en la que la mesa está fija y no se mueve, pero en algunos productos la mesa puede girar alrededor de la columna. Otros no tienen mesa y la base ocupa el lugar de la mesa.

Más Información sobre los Taladros Radiales

1. Ventajas de los Taladros Radiales

La ventaja de los taladros radiales es que permiten mecanizar piezas grandes y pesadas. La base y la columna garantizan la estabilidad, lo que permite mecanizar piezas grandes y pesadas, y la longitud del brazo puede ajustarse para adaptar la herramienta al tamaño de la pieza.

Otra ventaja es la facilidad de manejo. Los taladros radiales se utilizan principalmente para taladrar. Perforar con precisión es posible porque la herramienta se puede bajar verticalmente y el cabezal de perforación se puede mover para perforar varios orificios de forma precisa y uniforme.

Además, pueden utilizarse para una gran variedad de materiales. Las herramientas de corte de las taladros radiales pueden trabajar con una amplia gama de materiales, por ejemplo, metal, plástico o madera. Además, el brazo y la mesa pueden ajustarse fácilmente para garantizar una calidad de mecanizado precisa.

2. Desventajas de las Máquinas Taladradoras Radiales

La desventaja de las taladradoras radiales es su limitada capacidad de corte. Están optimizadas para taladrar y achaflanar y no son adecuadas para otras operaciones de corte. También es limitada su capacidad para procesar chapas grandes y gruesas.

Otra desventaja es su limitada precisión. La precisión de mecanizado de los taladros radiales depende de la precisión del brazo radial y de la mesa. Por tanto, el mecanizado de alta precisión es limitado y la precisión puede ser inferior a la de otros equipos de mecanizado.

Además, durante el corte se generan ruidos y vibraciones que pueden afectar al entorno de trabajo. Las vibraciones suelen ser especialmente elevadas cuando se manipulan piezas de gran tamaño. Además, los taladros radiales son máquinas de gran tamaño y pueden resultar difíciles de utilizar cuando el espacio es reducido. Cuando se manipulan piezas grandes, se necesita más espacio.

3. Gama de Aplicaciones

Además de taladrar y achaflanar, las taladros radiales también pueden utilizarse para ranurar y roscar. También pueden utilizarse para operaciones de detalle como el grabado y el corte de patrones.

4. Tipos de Herramientas de Corte

En los taladros radiales se utilizan herramientas de corte como brocas y fresas.

5. Velocidades de Corte y Avance

La velocidad de corte y el avance de los taladros radiales deben ajustarse en función del tipo de material y de la herramienta de corte. Ajustar la velocidad adecuada garantiza un mecanizado de alta calidad.