Esta sección ofrece una visión general de los pulverizadores electrostáticos, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 4 fabricantes de pulverizadores electrostáticos y su ranking empresarial.
Índice
Los pulverizadores electrostáticos son dispositivos que se utilizan para el recubrimiento electrostático.
La pintura electrostática es un método de recubrimiento en el que las partículas de pintura y el objeto que se va a pintar se cargan respectivamente. Se considera más eficaz que la pintura convencional y tiene la ventaja de reducir la cantidad de pintura utilizada.
Entre sus desventajas figuran el hecho de que la facilidad de adherencia de la pintura depende de la forma de la zona pintada y que, cuando se utilizan pinturas a base de disolventes, pueden producirse chispas que provoquen ignición, por lo que es necesario adoptar medidas antichispas.
Los pulverizadores electrostáticos son un método de recubrimiento con una alta eficacia, como se ha mencionado anteriormente. Es superior en términos de costo y eficacia del trabajo, ya que reduce la cantidad de pintura utilizada y el tiempo necesario para la operación, lo que lo hace adecuado para el pintado de productos que se fabrican en grandes volúmenes. Los pulverizadores electrostáticos se utilizan ampliamente en el recubrimiento de automóviles, materiales de construcción y electrodomésticos.
Uno de los retos de la pintura electrostática es que la facilidad de aplicación de la pintura depende de la forma de la pieza pintada. Para resolver este problema, se ha introducido una tecnología en el recubrimiento de automóviles que utiliza aire para aplicar la pintura según la forma de la pieza recubierta.
El pulverizador electrostático es un método de recubrimiento que utiliza un fenómeno conocido como sensibilidad electrostática.
Cuando el objeto que se va a recubrir está conectado a tierra y el electrodo negativo de los pulverizadores electrostáticos entra en contacto con él, aparece un electrodo positivo en la superficie del objeto. Este fenómeno se conoce como sensibilidad electrostática.
Al aumentar la tensión aplicada al pulverizador electrostático, se produce una descarga de corona en la punta del electrodo de descarga. La descarga de corona ioniza el oxígeno del aire y produce grandes cantidades de aniones de oxígeno (ozono). Estos aniones de oxígeno se adhieren a las partículas de pintura y las cargan negativamente.
Las partículas cargadas negativamente son transportadas al objetivo a lo largo de la corriente iónica formada por los aniones de oxígeno. Al llegar al objetivo, las partículas de pintura se adhieren a la superficie del objetivo cargada positivamente por interacción electrostática. Este es el principio de la pintura con pulverizadores electrostáticos.
La facilidad de adhesión de las partículas de pintura en los pulverizadores electrostáticos depende de la concentración de corriente iónica. Esto provoca una diferencia en la facilidad de recubrimiento de las zonas convexas en las que hay una gran concentración de corriente, mientras que las zonas cóncavas con una pequeña concentración de corriente son más difíciles de recubrir.
El recubrimiento electrostático puede formar eficazmente una película de recubrimiento en grandes cantidades y en pequeñas cantidades, lo que supone una gran ventaja. Por otro lado, el uso de electricidad estática y polvo puede ser una desventaja.
Recubrimiento Desigual y Defectos Peculiares
El recubrimiento electrostático es un proceso de recubrimiento que utiliza la tensión electrostática, por lo que si la forma del objeto que se va a recubrir no es uniforme, el campo eléctrico tampoco lo será, dando lugar a desniveles.
Como el campo eléctrico tiende a concentrarse en las zonas convexas, la pintura se concentra allí, haciendo que el revestimiento sea más grueso que en otras partes del objeto.
El polvo y la suciedad de la atmósfera también son atraídos por la electricidad estática y pueden quedar atrapados en la pintura, lo que da lugar a defectos en la pintura conocidos como "manchas de polvo y suciedad".
Otro defecto, conocido como "yuzu-tsukabe", es una superficie ondulada en la superficie pintada en un área amplia, y está causado por la ionización inversa, que se produce cuando el voltaje es demasiado alto.
Dificultad con el Grosor de la Película Fina
Las máquinas de recubrimiento electrostático no pueden formar espesores de película finos porque el polvo se aplica directamente como material de recubrimiento.
El grosor mínimo es de 30 µm, y los intentos de hacer la película de recubrimiento más fina que esto dan lugar fácilmente a defectos como desniveles, por lo que es necesario cambiar al recubrimiento con pintura líquida, como el recubrimiento con disolvente orgánico.
Difícil de Aplicar en Pequeñas Cantidades y una Gran Variedad de Productos
El recubrimiento electrostático es un proceso largo y complejo, que empieza con la limpieza antes del recubrimiento, sigue con la adhesión de la pintura y el horneado y secado a altas temperaturas.
Se Requiere Equipo de Recubrimiento Especializado y Medidas de Seguridad
El uso de electricidad de alto voltaje y polvo significa que se requiere un equipo de recubrimiento especializado con medidas de seguridad contra descargas eléctricas e incendios, lo que se traduce en elevados costes de inversión inicial.
Otra desventaja es que, además del equipo de recubrimiento, también se necesitan hornos de secado y otros equipos para fijar la película de recubrimiento y para el proceso previo de eliminación de aceite y óxido, por lo que todo el proceso requiere equipos y mano de obra adicionales.
Gestión de la Pintura en Polvo
Como la pintura utilizada se presenta en forma de polvo, las medidas de seguridad contra las explosiones de polvo son importantes no sólo en su uso, sino también en su almacenamiento.
Además, los polvos tienen una gran superficie y son propensos a la oxidación y otros tipos de contaminación, que pueden provocar defectos, por lo que hay que proporcionar un entorno limpio para su almacenamiento a largo plazo.
La principal diferencia entre el recubrimiento electrostático y el recubrimiento por electrodeposición es que el recubrimiento electrostático utiliza la fuerza electrolítica para adherir la pintura pulverizándola, mientras que el recubrimiento por electrodeposición deposita una película sumergiendo el objeto a recubrir en un baño que contiene la pintura y haciendo pasar una corriente eléctrica a través de él.
El recubrimiento por electrodeposición se caracteriza por el alto grado de uniformidad que se consigue mediante la inmersión en pintura líquida.
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Nordson Company, fundada en 1954, es un fabricante en tecnología de precisión y sistemas de dispensación con sede en Estados Unidos. La empresa se ha especializado en el diseño y fabricación de equipos de precisión utilizados en una gama de industrias, incluyendo la automoción, electrónica, embalaje, entre otros. Nordson Company se dedica a proporcionar soluciones de dispensación y recubrimiento de calidad que ayudan a sus clientes a incrementar la eficiencia y la calidad de sus procesos de fabricación.
Ranking en España
Método de cálculoN° | Empresa | Popularidad |
---|---|---|
1 | Spray SA | 66.7% |
2 | Nordson Corporation. | 33.3% |
Ranking global
Método de cálculoN° | Empresa | Popularidad |
---|---|---|
1 | Spray SA | 66.7% |
2 | Nordson Corporation. | 33.3% |
Método de cálculo
El ranking se calcula en función a la "popularidad" de la empresa dentro de la página de pulverizadores electrostáticos. La "popularidad" se calcula en función al número total de clics de todas las empresas dividido por el número de clics de cada empresa durante el período mencionado.Empresas más grandes (por número de empleados)
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