Esta sección ofrece una visión general de los sistemas de gestión de materiales, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 5 fabricantes de sistemas de gestión de materiales y su ranking empresarial.
Índice
Es un sistema que no sólo gestiona las piezas, sino que también gestiona la lista de materiales utilizada para fabricar y gestionar los productos, y proporciona la información adecuada relacionada con las piezas a los distintos departamentos.
En función de cómo se gestionen, pueden clasificarse a grandes rasgos en sistemas de gestión de material integrados y sistemas de gestión de material específicos para cada aplicación. Los sistemas de gestión de material integrados tienen la ventaja de que centralizan la gestión de las listas de materiales en todos los departamentos, evitando así incoherencias entre ellos.
Sin embargo, la desventaja es que el uso de la lista de materiales suele diferir de un departamento a otro, lo que dificulta en algunos casos la utilización del sistema por parte de determinados departamentos. Por otro lado, la ventaja de un sistema de gestión de material específico para una aplicación es que la lista de materiales se crea y gestiona específicamente para un departamento concreto, lo que facilita la utilización del sistema por parte de cada departamento. Sin embargo, como el sistema no utiliza una lista de materiales unificada entre departamentos, existe el riesgo de que se produzcan incoherencias entre ellos.
Los principales usos de un sistema de gestión de material son la gestión de las listas de materiales y el seguimiento en tiempo real del estado de las existencias de piezas, el historial de los envíos entrantes y salientes y el estado de los pedidos. Al gestionar de forma centralizada la información que antes se gestionaba en papel o mediante otros sistemas, las piezas pueden gestionarse de forma eficaz.
Las listas de materiales son documentos importantes que se utilizan en varios departamentos, como diseño, producción y compras. Normalmente, todos los departamentos deberían utilizar la misma lista de materiales, pero en la práctica, los distintos departamentos suelen utilizar listas de materiales diferentes para gestionar sus operaciones, y los cambios de diseño de un departamento no se reflejan en las listas de materiales de otros departamentos.
En particular, como los procesos de fabricación se han vuelto más complejos en los últimos años en la industria manufacturera, cada vez hay más casos en los que las listas de materiales se utilizan en varios departamentos, y se requiere una gestión eficaz de las piezas y las listas de materiales. En muchos casos, las piezas se gestionan electrónicamente utilizando Excel u otros datos electrónicos, pero la gestión electrónica general ha dejado problemas como errores de introducción (por ejemplo, doble entrada) y cambios de diseño que no se reflejan.
La introducción de un sistema de gestión de material permite realizar cambios en la lista de materiales en tiempo real y compartirlos fácilmente con otros departamentos.
A continuación se enumeran las funciones típicas de un Sistema de gestión de material:
Las listas de materiales pueden gestionarse en el sistema, lo que tiene la ventaja de que la ubicación y el contenido de las listas de materiales están claros, lo que dificulta que surjan incoherencias entre las listas de materiales cuando se utilizan varias listas de materiales. Además, las listas de materiales existentes pueden consultarse fácilmente al crear nuevas listas.
Cuando se realizan cambios en el diseño, la lista de materiales puede actualizarse automáticamente en función del contenido de los cambios. Esto facilita el intercambio de información entre departamentos y la unificación del contenido de la lista de materiales, especialmente cuando los cambios se gestionan en varios departamentos o cuando los cambios afectan a varias listas de materiales.
Las piezas reales pueden gestionarse en el sistema. Al vincular las piezas a los procesos, es posible estimar de antemano en qué proceso se utilizará cada pieza, si hay excedentes o escasez de piezas y el periodo de construcción hasta su finalización.
Los productos también pueden gestionarse. Al vincular los productos a sus respectivas listas de materiales y planos, es posible comprobar las piezas y los planos por nombre de producto.
Las funciones necesarias dependen de cómo se gestione la lista de materiales. Seleccionar un sistema después de aclarar de antemano qué funciones son importantes para usted facilitará la introducción de un Sistema de Gestión de Material.
Dado que la forma de gestionar la lista de materiales difiere de una empresa a otra, es necesario comprobar de antemano si el sistema de gestión de material dispone de las funciones necesarias antes de realizar la selección. Por ejemplo, existen funciones como el pedido automático, el control de existencias y la gestión de almacenes, etc. Es importante revisar las funciones vinculadas a otros sistemas y los procesos empresariales para los que se utilizará el sistema en la empresa.
No sólo el personal familiarizado con la empresa maneja los sistemas de gestión de material, sino también el personal temporal y los empleados jóvenes, dependiendo de la empresa. Por lo tanto, es importante comprobar si el sistema va acompañado de una interfaz de usuario sencilla e intuitiva que pueda manejarse sin problemas.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
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