Esta sección ofrece una visión general de los cortadores de agujeros, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 4 fabricantes de cortadores de agujeros y su ranking empresarial.
Las cortadoras de agujeros son herramientas para cortar agujeros en láminas de materiales como metal, madera y plástico. Suelen ser circulares, con una cuchilla circular, y las hay manuales, eléctricas y mecánicas.
Los manuales son más fáciles de perforar que los que utilizan brocas. Las eléctricas tienen mayor fuerza de corte que las manuales y son adecuadas para taladrar agujeros grandes y procesar materiales duros. El tipo mecánico alimenta automáticamente el material y taladra agujeros a alta velocidad, y puede utilizarse para una amplia variedad de operaciones, ya que las cuchillas pueden cambiarse para cortar agujeros de diferentes diámetros.
Taladrado de agujeros para cableado en techos, taladrado de agujeros para instalar ventiladores en cocinas y aseos, etc.
Taladrar agujeros para atornillar paneles de automóviles y aviones, taladrar agujeros para instalar tuberías de agua y gas, etc.
Taladrado de agujeros para cableado y fontanería, taladrado de agujeros para instalación de muebles de interior, etc.
Taladrado de agujeros para la fijación de vallas y señales, taladrado de agujeros para el montaje de señales de tráfico, etc.
Taladrado de orificios en instrumentos de plástico y metal, por ejemplo.
Perforación de agujeros en papel, por ejemplo.
Las cortadoras de agujeros están disponibles en los siguientes tipos.
Estas herramientas tienen una cuchilla circular y se utilizan para cortar manualmente el material que se va a procesar. Al ser de tipo manual, la precisión del procesado es ligeramente inferior a la de los tipos mecánico y eléctrico, pero son de bajo coste y fáciles de usar.
Las cortadoras de agujeros eléctricas tienen una mayor fuerza de corte que las de tipo manual y son adecuadas para taladrar agujeros grandes y procesar materiales duros.
Las cortadoras de agujeros mecánicas alimentan el material automáticamente y pueden taladrar agujeros a gran velocidad. Son adecuadas para la producción en serie en centros de producción y para el mecanizado de precisión.
Los taladros de núcleos son cortadores de agujeros para cortar agujeros de gran diámetro. El centro del orificio se fija con la broca fijada al centro y la zona circundante se recorta con la cuchilla.
Las fresas para biselar agujeros se utilizan para procesar las caras extremas después de taladrar. Tienen bordes de corte en ángulo, lo que permite que las virutas sean expulsadas mientras se bisela la cara final, dando como resultado una superficie mecanizada limpia.
Las brocas escalonadas son un tipo de cortador de agujeros que puede ampliar agujeros por etapas. Mientras que un cortador de agujeros normal corta un agujero de un diámetro fijo cada vez, una broca escalonada es una broca con varios escalones de diferentes diámetros, lo que permite ensanchar el agujero paso a paso.
En general, los cortadores de agujeros pueden perforar agujeros con precisión y eficacia ajustando la velocidad de rotación y la velocidad de progresión. Es importante seleccionar el filo de corte y las condiciones de procesamiento adecuados en función de la dureza y el grosor del material que se va a procesar.
Determine la posición del agujero y coloque el cortador de agujero en contacto con el material a mecanizar.
Gire el filo de cortador de agujero.
El filo de corte penetra en el material, el material es cortado y el material cortado es absorbido por la fresa para formar el agujero. Se utiliza un anillo limitador de profundidad según sea necesario para taladrar el agujero a la profundidad requerida.
La perforación del agujero se completa haciendo avanzar el filo de corte hasta que el agujero esté completamente perforado. Se retiran las virutas y se separa el cortador del material.
El filo de corte giratorio permite taladrar a alta velocidad. La forma circular del filo de corte permite un posicionamiento exacto y, por tanto, un taladrado de alta precisión.
La cortadora de agujeros utiliza materiales duros para las cuchillas de corte, por lo que puede utilizarse para materiales duros como el hierro y el acero inoxidable. Como se pueden cortar agujeros grandes de una sola vez, se pueden taladrar agujeros de mayor diámetro que con las brocas convencionales. La cara final del agujero tras el corte es perpendicular a la superficie de corte, lo que da como resultado un bonito acabado.
Las brocas se pueden taladrar hasta cierta profundidad utilizando un anillo limitador de profundidad (función de tope). Además, muchos de los filos de corte son desmontables para facilitar su sustitución, y el material duro de los filos de corte proporciona una excelente durabilidad.
Debido a la resistencia limitada de las cortadoras de agujeros, es posible que no puedan cortar agujeros muy grandes, o que no puedan cortar agujeros más allá de cierta profundidad debido a las vibraciones producidas por la cortadora de agujeros.
Además, las cortadoras de agujeros pueden cortar agujeros grandes de una sola pasada, pero esto puede provocar la formación de rebabas alrededor del agujero. En estos casos, es necesario eliminar las rebabas.
Al taladrar un orificio con un cortabrocas, puede ser necesario realizar un orificio de preparación. Un agujero previo es un pequeño orificio que se taladra para facilitar la entrada del filo de corte.
La perforación de un orificio previo reduce la vibración durante el corte, evita la rotura del filo de corte y mejora la precisión y la velocidad de perforación, ya que el filo de corte de la cortadora de orificios entra en el material suavemente. El pretaladrado se realiza con una broca o un punzón.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
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