2 Fabricantes de Aceros Aleados Para Herramientas en 2024

¿Qué son los Aceros Aleados Para Herramientas?

Los aceros aleados para herramientas suelen ser materiales de acero con propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia.

Se utilizan en la fabricación de herramientas y piezas de máquinas y suelen fabricarse añadiendo diversos elementos metálicos (cromo, vanadio, molibdeno, wolframio, etc.) al acero al carbono para herramientas con el fin de mejorar sus propiedades.

La dureza y la resistencia de los aceros aleados para herramientas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico. Suelen calentarse a altas temperaturas y enfriarse rápidamente en un proceso denominado temple, que aumenta la dureza y al mismo tiempo los hace quebradizos, por lo que es necesario controlar la forja, el mecanizado y el tratamiento térmico hasta un grado razonable.

Usos de los Aceros Aleados para Herramientas

1. Herramientas de Corte

Se utilizan aceros aleados para herramientas como el acero rápido (HSS), el acero bermudo y el acero al molibdeno. Entre ellas se incluyen brocas, fresas, machos de roscar, terrajas, machos de roscar manuales, etc. HSS es la abreviatura de High-Speed Steel (acero de alta velocidad).

2. Moldes

El acero para herramientas y el acero al tungsteno se utilizan para moldes. Algunos ejemplos son los moldes para moldeo de plástico y los moldes para fundición.

3. Máquinas Herramienta

Los aceros aleados para herramientas, como el acero rápido y el acero al molibdeno, se utilizan para máquinas herramienta. Entre ellos se incluyen las cuchillas de las máquinas herramienta, las piezas de accionamiento de las máquinas herramienta y los cojinetes.

4. Piezas de Automoción

Los aceros aleados para herramientas, como el acero rápido y el acero al cromo vanadio, se utilizan para piezas de automoción.     Por ejemplo, válvulas de motor, chasis y engranajes.

5. Piezas de Aeronaves

Los aceros aleados para herramientas, como el acero rápido, el acero al tungsteno y el acero al molibdeno, se utilizan para piezas de aviones. Los ejemplos incluyen piezas de motores a reacción, tuberías de sistemas de combustible y componentes de sistemas de control.

6. Otros

En cuanto a otros, los aceros aleados para herramientas, como los aceros rápidos y los aceros al cromo vanadio, se utilizan en diversas industrias. Algunos ejemplos son los materiales de construcción, la maquinaria de precisión, la electrónica y el equipamiento deportivo.

Tipos de Aceros Aleados para Herramientas

Según las normas los aceros aleados para herramientas (32 tipos) se clasifican en cuatro categorías:

1. Aceros para Herramientas de Corte

Los aceros aleados para herramientas de corte se caracterizan por su elevada dureza y templabilidad y su capacidad para cortar a altas velocidades. Los aceros aleados para herramientas de corte son muy duraderos y pueden soportar un uso prolongado; la norma  4404 especifica ocho tipos de aceros aleados para herramientas de corte.

2. Para Aceros para Herramientas Resistentes al Impacto

Los aceros aleados para herramientas resistentes al impacto tienen mayor resistencia al impacto que los aceros al carbono y son menos propensos a la deformación y la rotura incluso cuando se someten a golpes y vibraciones.

3. Para Moldes en Frío

Los aceros aleados para herramientas para moldes en frío tienen propiedades adecuadas para moldes utilizados a temperatura ambiente; norma 4404 especifica 10 tipos de aceros aleados para herramientas para moldes en frío.

4. Para Moldes en Caliente

Los aceros aleados para herramientas para moldes de trabajo en caliente tienen propiedades adecuadas para moldes utilizados a altas temperaturas; norma 4404 especifica 10 tipos de aceros aleados para herramientas para moldes de trabajo en caliente.

Cómo seleccionar un Acero Aleado para Herramientas

Las principales consideraciones a la hora de seleccionar un acero aleado para herramientas son

1. Condiciones de Corte

La dureza y la resistencia al desgaste requeridas dependen de las condiciones de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de mecanizado, el método de refrigeración, etc. Por lo tanto, se deben comprobar las condiciones de corte y seleccionar el acero aleado para herramientas adecuado.

2. Rendimiento Requerido

Los aceros aleados para herramientas tienen una serie de requisitos de rendimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga, la maquinabilidad y el rendimiento del tratamiento térmico. En función de las prestaciones requeridas, debe seleccionarse el acero aleado para herramientas adecuado.

3. Forma y Tamaño del Material

La forma y el tamaño del material del acero aleado para herramientas afectarán a sus prestaciones de mecanizado y tratamiento térmico. Por ejemplo, los aceros aleados para herramientas de grano fino son adecuados para cuchillas y herramientas pequeñas.

4. Coste

Los costes de adquisición también deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un acero aleado para herramientas adecuado. Los aceros aleados para herramientas de alta calidad pueden ser caros.

Propiedades de los Aceros Aleados para Herramientas

En concreto, los aceros aleados para herramientas tienen las siguientes propiedades

• Gran Dureza
  Más duros que el acero al carbono, lo que los hace adecuados para aplicaciones como el corte y el mecanizado de imitación.
• Resistencia al Desgaste
  Resistente a la abrasión y la fricción, y mantiene su rendimiento durante largos periodos de uso.
• Resistencia al Calor
  No se deforma ni reblandece cuando se utiliza a altas temperaturas, por lo que es adecuado para el mecanizado a altas temperaturas.
• Resistencia a la Corrosión
  Altamente resistente a la corrosión y a los daños causados por ésta.
• Resistencia a la Fatiga
  Debido a su alta resistencia bajo cargas repetitivas, no se fractura por fatiga incluso después de un uso prolongado, lo que lo hace muy duradero.

Más Información sobre los Aceros Aleados para Herramientas

Elementos de Aleación Generales

A continuación se describen los elementos de aleación más comunes y sus efectos. Los elementos de aleación enumerados a continuación afectan a las propiedades del acero en función de la proporción añadida al acero y de otras condiciones de adición.        La cantidad de elementos de aleación añadidos tiene un efecto significativo sobre las propiedades del acero y, por lo tanto, debe fijarse la cantidad óptima.

1. Cromo (Cr)
El cromo se añade para mejorar la resistencia a la corrosión. Al formar óxidos y proteger la superficie, también mejora la resistencia a la corrosión y la dureza y resistencia del acero.

2. Vanadio (V)
El vanadio se añade para aumentar la resistencia. Se caracteriza por la formación de partículas finas que refuerzan la estructura cristalina del acero, aumentando así su resistencia. También se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste.

3. Molibdeno (Mo)
El molibdeno se añade a los aceros para hacerlos aptos para su uso a altas temperaturas. Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas y también aumenta la resistencia y la dureza del acero.

4. Manganeso (Mn)
El manganeso es un elemento de aleación que se añade para aumentar la dureza y la resistencia. También oxida la superficie del acero durante el tratamiento térmico y favorece el endurecimiento superficial del acero.

5. Níquel (Ni)
El níquel se añade para mejorar la resistencia a la corrosión. Al igual que el cromo, mejora la resistencia a la corrosión formando óxidos y protegiendo la superficie. También contribuye al fortalecimiento del acero mediante tratamiento térmico.

6. Cobalto (Co)
El cobalto se añade a los aceros para hacerlos aptos para su uso a altas temperaturas. Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas y también aumenta la dureza y la resistencia del acero.

Además, se utilizan otros elementos de aleación, como el wolframio (W), que aumenta la dureza y la resistencia y mejora la mecanizabilidad. El silicio (Si) se utiliza para aumentar la resistencia y controlar la deformación durante el tratamiento térmico. Las combinaciones de elementos de aleación producen aceros aleados para herramientas con diferentes propiedades.

Por ejemplo, los aceros aleados para herramientas que combinan cromo y vanadio pueden mejorar tanto la resistencia a la corrosión como la solidez. Los aceros aleados para herramientas que combinan cromo y níquel también son adecuados para su uso a altas temperaturas.