5 Fabricantes de Películas de deposición al vacío en 2024

¿Qué son las Películas de Deposición al Vacío?

Las películas de deposición al vacío son productos que involucran la evaporación de metales como el aluminio o de óxidos como la sílice, los cuales luego se condensan para formar capas delgadas de película.

Mediante la variación de la sustancia que se evapora, el grosor de la película y el material utilizado, es posible añadir diversas funcionalidades para satisfacer una amplia gama de propósitos. Los dos métodos principales de evaporación utilizados son la evaporación física y la evaporación química. La elección del método adecuado depende de la sustancia empleada y del proceso de fabricación del producto en cuestión.

Usos de las Películas de Deposición al Vacío

A las películas deposición al vacío se les pueden dar diversas funciones dependiendo de la composición del material base de la película y de la película a depositar. Por ejemplo, las películas de deposición al vacío de aluminio son un producto en el que se forma una fina película de aluminio sobre la película.

Estas películas tienen funciones como barrera al vapor de agua, barrera al oxígeno y propiedades de bloqueo de la luz. Las películas de deposición al vacío de aluminio se utilizan en aplicaciones como componentes electrónicos y otros equipos de precisión, etiquetas para alimentos y bebidas, bolsas para productos de confitería y alimentos en bolsas de retorta, y suplementos.

Las películas de deposición al vacío de sílice también es un producto que forma una fina película de óxido de silicio sobre la película, lo que le confiere excelentes propiedades de barrera a los gases, retención de aromas y resistencia química, por lo que resulta útil para fines de impresión y envasado.

Principio de las Películas de Deposición al Vacío

Las películas de deposición al vacío es un término genérico para productos en los que una sustancia se evapora para formar una capa sobre un sustrato plástico (película). Como sustancias de evaporación se utilizan metales (por ejemplo, aluminio y sílice) y óxidos.

Al adherirlos como una fina capa a la superficie de la película, se pueden añadir nuevas funciones, como propiedades de barrera y propiedades de diseño, sin cambiar las propiedades del material base. Existen dos métodos de deposición: la deposición física en fase de vapor (PVD) y la deposición química en fase de vapor (CVD).

El PVD es un método de deposición de películas finas mediante reacciones físicas como el calentamiento o el impacto, e incluye métodos como la evaporación al vacío y el sputtering. El CVD, por su parte, es un método de adelgazamiento de materias primas gaseosas mediante reacciones químicas, y se utilizan habitualmente métodos como el CVD térmico y el CVD por plasma.

Como materiales de base para las películas se utilizan diversos polímeros, como PE (polietileno), PP (polipropileno) y PET (tereftalato de polietileno), en función de la aplicación.

Tipos de Películas de Deposición al Vacío

Como hay muchos tipos diferentes de películas de deposición al vacío, es importante elegir el tipo que mejor se adapte a la aplicación y al entorno en el que se va a utilizar.

1. Películas de Deposición al Vacío de Aluminio

Películas de deposición al vacío de aluminio mantienen la frescura y la calidad de los productos alimenticios gracias a su excelente capacidad de barrera e impiden la entrada de humedad y oxígeno del exterior. Sus propiedades de bloqueo de la luz también evitan el deterioro de los alimentos y productos debido a la luz y el calor.

Desempeña un papel importante en el envasado de alimentos y productos farmacéuticos, donde se requiere almacenamiento a largo plazo y mantenimiento de la calidad.

2. Películas de Deposición al Vacío de Sílice

Películas de deposición al vacío de sílice impiden la permeación de gases como el oxígeno y el vapor de agua gracias a sus excelentes propiedades de barrera a los gases. Esto permite que los productos alimenticios y farmacéuticos conserven su frescura y calidad durante un largo periodo de tiempo.

Sus propiedades de retención de olores también mantienen intactos el aroma y el sabor de los alimentos y productos. Además, las películas de deposición al vacío de sílice tienen una excelente resistencia química. Muestran una gran durabilidad frente a productos químicos y farmacéuticos y a veces se utilizan para envasar productos y reactivos.

3. Películas de Deposición al Vacío de Cromo

Una propiedad característica de las películas de deposición al vacío de cromo es su alta reflectividad. El cromo refleja eficazmente la luz visible e infrarroja, proporcionando un brillo y una luminosidad de espejo.

Esta propiedad es un factor importante en la fabricación de espejos y reflectores y se utiliza ampliamente en campos como los dispositivos ópticos y los equipos de iluminación.

4. Películas de Deposición al Vacío de Cobre

El cobre es un metal altamente conductor y puede transmitir eficazmente señales eléctricas. Las películas de deposición al vacío de cobre aprovechan esta propiedad y desempeñan un papel importante en las conexiones eléctricas y la formación de circuitos en la fabricación de componentes electrónicos.

Además, también cumplen los requisitos de la transmisión de datos a alta velocidad y la transmisión de señales de alta frecuencia, y se utilizan ampliamente en campos como los equipos de telecomunicaciones y los dispositivos semiconductores.

5. Películas de Deposición al Vacío de Oro

El oro es un metal precioso con una conductividad eléctrica muy alta, lo que lo hace adecuado para la transmisión de señales eléctricas y conexiones eléctricas. Las películas de deposición al vacío de oro son útiles para las almohadillas de contacto y las zonas de contacto de los dispositivos electrónicos, así como para el cableado de alta definición.

Su elevada conductividad eléctrica minimiza la pérdida de señal y la generación de ruido y favorece la realización de dispositivos electrónicos de alto rendimiento.

6. Películas de Deposición al Vacío de Titanio

Películas de deposición al vacío de titanio son películas delgadas formadas por evaporación de titanio y se caracterizan por su resistencia al desgaste y a la corrosión. Las películas de deposición al vacío de titanio es un metal duro y resistente a la fricción y al rayado.

También forman una capa de dióxido de titanio, que proporciona protección contra los agentes químicos y el medio ambiente. Esto lo hace útil para mejorar la durabilidad de los acabados superficiales de productos decorativos e industriales, componentes de automoción y dispositivos biomédicos.

Además, el titanio desempeña un papel importante en dispositivos médicos y articulaciones artificiales debido a su alta biocompatibilidad y biocompatibilidad.