11 Fabricantes de Discos Diamantados en 2024
Esta sección ofrece una visión general de los discos diamantados, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 11 fabricantes de discos diamantados y su ranking empresarial.
¿Qué son los Discos Diamantados?
Los discos diamantados son herramientas de corte altamente resistentes que cuentan con partículas de diamante en su borde. Estos discos son especialmente efectivos para cortar materiales duros y difíciles de manejar. Se utilizan en máquinas cortadoras impulsadas por motor y en herramientas eléctricas, y se caracterizan por su excepcional durabilidad y solidez.
Las propiedades de los discos diamantados los hacen adecuados para una amplia variedad de aplicaciones. Existen opciones de discos secos y húmedos, así como discos con o sin ranurado. En aquellos casos en los que se puede utilizar tanto en seco como en húmedo, se prefiere el uso de discos en húmedo. Esto se debe a que los discos diamantados en húmedo pueden trabajar junto con un fluido refrigerante, el cual ayuda a enfriar el disco durante el corte. Esta refrigeración evita el aumento excesivo de temperatura y permite un rendimiento óptimo de los discos diamantados.
Usos de los Discos Diamantados
Los discos diamantados se utilizan principalmente para el corte de materiales duros. Son especialmente eficaces en el procesamiento de pavimentos de asfalto y hormigón en carreteras, secciones estructurales de puentes, edificios y otras estructuras arquitectónicas.
Además, los discos diamantados son herramientas útiles para trabajos de ranurado. Estos trabajos consisten en crear ranuras en carreteras para mejorar la seguridad y prevenir resbalones. El ranurado no solo se aplica en autopistas, autovías y túneles, sino también en pistas de aeropuertos, lo que contribuye a mejorar la seguridad de vehículos y aviones.
Principio de los Discos Diamantados
Los discos diamantados alcanzan una gran resistencia y durabilidad gracias a su construcción y tecnología única. Los discos diamantados consisten en una parte del cuerpo hecha de acero u otro material, llamada base, y una parte cortante con una hoja, llamada punta. A la punta se le añaden partículas de diamante de manera uniforme para permitir el corte.
El proceso de fabricación de discos diamantados consiste en montar primero la punta en una base, seguido de una operación de acabado en la que se pule la superficie de la punta para exponer las partículas de diamante de su interior. Dependiendo del producto, se utilizan distintas técnicas.
Por ejemplo, los granos abrasivos de diamante se introducen a presión en ranuras de la superficie, se adhieren con rellenos especiales o se fijan a la superficie mediante tecnología de chapado.
Tipos de Discos Diamantados
Los discos diamantados se utilizan en muchas industrias debido a su excelente rendimiento de corte y durabilidad, pero existen varios tipos según la aplicación y el material de destino. Es importante seleccionar el tipo adecuado según el trabajo y el material de destino.
1. Discos Diamantados en Seco
Los discos diamantados en seco son un tipo de disco que se utiliza sin agua. Son adecuados principalmente para trabajos en interiores y operaciones de corte en entornos en los que es difícil utilizar agua. Sin embargo, es necesario realizar pausas regulares, ya que el calor generado durante el corte puede acortar la vida útil del disco.
2. Discos Diamantados Húmedos
Los discos diamantados húmedos son un tipo de disco que utiliza agua para el corte, lo que enfría el disco durante el corte, reduciendo así el desgaste relacionado con el calor y alargando la vida del disco. También suprime la generación de polvo de corte, reduciendo así el impacto medioambiental. Se utiliza principalmente para trabajos al aire libre y operaciones de corte a gran escala.
3. Discos Diamantados de Tipo Segmento
Los discos diamantados de tipo segmento se caracterizan porque la sección del disco está dividida en segmentos independientes. Tienen una buena disipación del calor y son adecuados para aplicaciones en seco. Además, la separación entre los segmentos facilita la evacuación del polvo de corte, mejorando así el rendimiento de corte.
4. Discos Diamantados de Borde Continuo
Los discos diamantados de borde continuo se caracterizan por su sección continua, que proporciona una superficie de corte lisa. Se utilizan generalmente en aplicaciones húmedas y son adecuados para cortar materiales delicados como baldosas y piedra.
Lista de 11 fabricantes de Discos Diamantados
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
Ordenar por características
- Por defecto
- Tamaño de la empresa: de mayor a menor
- Año de fundación: de más antiguo a más reciente
- Año de fundación: de más reciente a más antiguo
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Förch Componentes para Taller, S.L.
Discos de corte diamantados
Presentación de la empresa
FÖRCH, fundada en 1963 es un proveedor de productos para la automoción e industria, con sede en Alemania. La empresa ofrece más de 100,000 artículos para taller, montaje y fijación. En su catálogo destacan los productos químicos para construcción y para taller; así como taladros, lijas, herramientas manuales y neumáticos, entre otros. Asesora a más de 300 000 clientes en todo el mundo y posee 34 centros de venta en Alemania y 24 filiales en diferentes países.
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Rock & Tools
DISCOS DE CORTE DIAMANTADOS
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NTI-Kahla GmbH
Discos diamantados
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Macodiam, S.L.
DISCOS DE DIAMANTE
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Stayer Ibérica, S.A,
DISCOS DE DIAMANTE
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Würth España S.A
DISCO DE DIAMANTE
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Por Milwaukee Electric Tool Corporation
DISCOS DIAMANTADOS DE CORTE
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Raimondi Spain
DISCOS DIAMANTADOS
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Tienda Makita
DISCOS DIAMANTADOS
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Robert Bosch GmbH
DISCOS DE DIAMANTE
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Saint-Gobain España
Discos de diamante
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Ranking de fabricantes de Discos Diamantados
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.Ranking en España
Método de cálculo| N° | Empresa | Popularidad |
|---|---|---|
| 1 | Stayer Ibérica, S.A, | 23.8% |
| 2 | Rock & Tools | 14.3% |
| 3 | Raimondi Spain | 14.3% |
| 4 | NTI-Kahla GmbH | 9.5% |
| 5 | Macodiam, S.L. | 9.5% |
| 6 | Por Milwaukee Electric Tool Corporation | 4.8% |
| 7 | Tienda Makita | 4.8% |
| 8 | Förch Componentes para Taller, S.L. | 4.8% |
| 9 | Saint-Gobain España | 4.8% |
| 10 | Robert Bosch GmbH | 4.8% |
| 11 | Würth España S.A | 4.8% |
Ranking global
Método de cálculo| N° | Empresa | Popularidad |
|---|---|---|
| 1 | Stayer Ibérica, S.A, | 23.8% |
| 2 | Rock & Tools | 14.3% |
| 3 | Raimondi Spain | 14.3% |
| 4 | NTI-Kahla GmbH | 9.5% |
| 5 | Macodiam, S.L. | 9.5% |
| 6 | Por Milwaukee Electric Tool Corporation | 4.8% |
| 7 | Tienda Makita | 4.8% |
| 8 | Förch Componentes para Taller, S.L. | 4.8% |
| 9 | Saint-Gobain España | 4.8% |
| 10 | Robert Bosch GmbH | 4.8% |
| 11 | Würth España S.A | 4.8% |
Método de cálculo
El ranking se calcula en función a la "popularidad" de la empresa dentro de la página de discos diamantados. La "popularidad" se calcula en función al número total de clics de todas las empresas dividido por el número de clics de cada empresa durante el período mencionado.Empresas más grandes (por número de empleados)
- Förch Componentes para Taller, S.L.: 3,500
Empresas más recientes
- Förch Componentes para Taller, S.L.: 1963
Empresas más antiguas
- Förch Componentes para Taller, S.L.: 1963
