Esta sección ofrece una visión general de los acero resistente al calor, así como de sus aplicaciones y principios. Consulte también la lista de 11 fabricantes de acero resistente al calor y su ranking empresarial.
El acero resistente al calor (SUH = Steel Use Heat) es un tipo de acero aleado utilizado para mantener la resistencia a la oxidación, la resistencia a la corrosión y la solidez en entornos expuestos a altas temperaturas.
Contiene elementos como cromo, níquel, wolframio o cobalto y se divide en cuatro categorías según su estructura: austenítico, martensítico, ferrítico y de endurecimiento por precipitación.
El acero resistente al calor también incluye el acero inoxidable que contiene cromo (SUS), así como el acero.
El acero resistente al calor conserva su resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza principalmente en piezas expuestas constantemente a altas temperaturas, como válvulas de motores, álabes de turbinas, hornos y quemadores.
También se emplea en frenos de disco para coches y motos por su resistencia al calor por fricción, y es muy utilizado en componentes como ejes de rotor, pernos y cojinetes, esenciales para la fabricación de automóviles.
Las aplicaciones y propiedades varían en función del contenido de cromo y níquel.
Los aceros resistentes al calor tienen cuatro tipos de microestructura - austenítica, martensítica, ferrítica y endurecida por precipitación - cada una con diferentes aplicaciones y propiedades.
Los aceros austeníticos tienen una estructura formada por acero al cromo con níquel añadido, y se caracterizan por su capacidad para mantener su microestructura incluso cuando las temperaturas alcanzan la temperatura ambiente y por su excelente resistencia a la corrosión.
Se utilizan en aplicaciones que van desde el menaje de hogar hasta la construcción, pasando por los tanques de GNL y los equipos nucleares.
El sistema martensítico es una microestructura obtenida por enfriamiento rápido de la austenita y se caracteriza por su dureza y fragilidad. Es resistente al desgaste y se utiliza para piezas de cojinetes y álabes.
Los materiales a base de ferrita no contienen níquel, por lo que son más baratos, pero tienen el inconveniente de que son menos resistentes a la corrosión y menos fuertes que los materiales a base de austenita. Se utiliza para equipos de cocina de interior que no requieren mucha resistencia a la corrosión.
Los sistemas de endurecimiento por precipitación se caracterizan por una baja distorsión debida al tratamiento térmico a bajas temperaturas, manteniendo la resistencia, y son menos propensos al deterioro relacionado con el envejecimiento, como las grietas de cocción provocadas tras el tratamiento térmico.
*Incluye algunos distribuidores, proveedores, etc.
Ordenar por características
Empresas más grandes (por número de empleados)
Empresas más recientes
Empresas más antiguas