1 Fabricantes de Amoladoras de Alta Frecuencia en 2024

¿Qué es una Amoladora de Alta Frecuencia?

Una amoladora de alta frecuencia es una herramienta eléctrica que opera mediante una conexión a un generador de alta frecuencia, conocido como fuente de alimentación inverter, que amplifica la potencia de la herramienta. La característica clave de estas amoladoras es su funcionamiento a una alta frecuencia.

Este tipo de herramienta es especialmente adecuada para el trabajo en superficies de acero y materiales irregulares. A diferencia de las amoladoras convencionales, que pueden experimentar una disminución en la velocidad de rotación debido a la alta fricción durante el amolado, las amoladoras de alta frecuencia mantienen una tensión de salida constante, lo que resulta en un amolado más uniforme.

Sin embargo, las amoladoras de alta frecuencia pueden mantener una tensión de salida constante, lo que permite un amolado uniforme. En general, las de mano son las más comunes y no hay diferencias significativas en el tamaño de los discos. Por otra parte, la capacidad de trabajo varía mucho en función de la especificación de la fuente de alimentación del inversor.

Usos de las Amoladoras de Alta Frecuencia

Debido a su elevado rendimiento, se utilizan para el acabado después de la soldadura y su aplicación en "líneas de producción en serie" y "obras de construcción con grandes áreas de trabajo".

Ejemplos concretos de uso son el raspado tras la soldadura, el biselado de chapas de acero y el raspado tras la soldadura de acero inoxidable en "trabajos en hierro", "fabricación de latas", "estructuras de acero" y "puentes". En los trabajos de reparación de puentes, también se utilizan para eliminar pintura y alquitrán. También se utilizan con frecuencia para desbarbar piezas de fundición.

¿Cómo Elegir una Amoladora de Alta Frecuencia?

Generadores de Alta Frecuencia (Alimentación por Inversor)

Cuando se trata de seleccionar generadores de alta frecuencia (conocidos como fuentes de alimentación inversora) es importante considerar varios factores para garantizar un rendimiento eficiente en función de la carga de trabajo. En general, se recomienda elegir equipos con especificaciones de 3-4 kVA para cargas de trabajo estándar. Sin embargo, para cargas más pesadas, es preferible optar por generadores con una capacidad de salida superior a 10 kVA. Algunas especificaciones permiten la conexión de dos o más amoladoras de alta frecuencia a un solo inversor, lo que puede resultar en una mayor eficacia y eficiencia de costos. La elección óptima debe basarse en los requisitos específicos de su trabajo.

En cuanto a los aspectos económicos, es importante tener en cuenta que una mayor capacidad de salida conlleva un costo adicional. Las opciones con salidas más pequeñas pueden ser preferibles en términos de reducción de ruido y vibraciones. Además, la elección de especificaciones que incluyan características de construcción a prueba de polvo puede llevar a un uso a largo plazo y reducir los costos de mantenimiento al prevenir averías.

En cuanto a las muelas abrasivas, hay tres tipos principales utilizados para amolar y afilar. Las muelas abrasivas son ideales para trabajar con materiales metálicos como el acero y el acero inoxidable. Las copas de diamante son adecuadas para materiales aún más duros, como el hormigón, la piedra, el bloque y el ladrillo. Por otro lado, los discos abrasivos son la elección adecuada para el biselado y el acabado de superficies relacionadas con la pintura. Es importante seleccionar el tipo de muela adecuado en función de las especificaciones de su amoladora de alta frecuencia, ya que cada tipo de muela tiene una velocidad máxima de funcionamiento específica (generalmente alrededor de 80 m/s).